本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;成型技术：采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09立模墙板自动化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
产能：标准生产线最大产能年产50万㎡(3000mmX600mm),单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时(参考)
视频演示
M09立模墙板自动化生产线工艺流程
1 抽芯机穿芯
立模机械自动行走至抽芯机工位
抽芯机完成与立模定位、穿芯管
2 布料机布料
立模行走至布料机工位，搅拌好料浆落料至布料机集料斗
布料机实现对立模均匀摊铺布料，同时振动机配合震动落料
3 静养护
立模完成布料后进入预养护区静养护
待料浆初凝后，进入上面成型工位
4 上成型抹面
立模在此工位上抹面机与其定位
上成性机抹压装置完成上面的抹压成性(在料浆上面往复抹面一次)
5抽芯管工位
立模行走至抽芯机工位，并与之定位
抽芯机完成与芯管对接后实现抽芯
6 终养护
立模抽芯完成经由摆渡车进入终养护室，进行加温养护(养护室门机械开合一次)
标准养护室采用分区温度控制，升温区恒温区降温区
7 推板机出板机
养护达到强度后立模经由摆渡车进入推板机工位，并入之定位
立模液压自动开模，推板机推板装置完成板材推入翻板机平台，并清理模腔(不含端模)
出板机通过液压系统把板材合拢，翻转，6块一组，分2组
8 回程进入工位1
打包好的板材，由行车、叉车或输送机输入后续工位(或者成品库进行养护)
清理完毕，经检查合格的立模，进入抽芯机工位(完成一个工作循环)